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“贫瘠地”种出效益田——大庆采油七厂技术创新侧记
打印 2019-11-18 16:50:34 字体: [大] [中] [小]
  截至目前,大庆采油七厂葡125井区深部调驱试验区3年累计增油3.96万吨,阶段提高采收率3.33个百分点。
  大庆外围油田储量丰度低、地质条件差,采油七厂三次采油项目部突破“三低”开发瓶颈,依靠技术进步,精细管理,在“贫瘠地”上种出效益田。
  精挑细选最佳调驱体系
  “我们的调驱剂直接使用处理后的回注污水配制,不增加地面水系统负荷,具有非常好的经济适用性。”技术人员张洪强说。
  想要种出好庄稼首先得有好种子。试验开展之初,项目部也面临同样的问题——优选最佳的调驱体系及配方。当时,油田的调驱体系有两类,一类是凝胶类调驱剂;一类是体膨颗粒。经过对葡125井区进行细致分析,并结合实践经验,技术人员确定采用复合离子聚合物凝胶体系。
  但是,还存在一个问题。“当时,在凝胶体系配制上,我们面临选择,如果采用清水配制,体系性能稳定、调驱效果好,但需要对地面水系统进行扩容改造,势必增加开发成本。如果采用回注污水,具有非常好的经济性、推广性,但这种方式在外围油田还没有先例,对我们来说是一个挑战。”项目部副经理邵金祥说。虽然有困难有挑战,但是立足效益开发,项目部还是认为调驱体系要采用污水配制。
  清水改污水看似简单,却极大增加了调驱配方优化的难度。因为许多配方在污水中适应性差,甚至影响最终的试验效果。没有现成的配方可用,只能重头做起。从体系性能评价到配方优化调整,技术人员展开各项试验,仅初始黏度性能评价,就分析了近60组样本。经过4个多月的努力,技术人员终于优化出最佳的调驱剂配方,指导完成了试验方案设计。
  精益求精提升技术水平
  11月10日,气温骤降至零下12摄氏度。9时,员工赵明礼准时开始对选取的8口采出井和4个注入系统节点进行取样,每一步都严格按照试验标准进行,一个半小时后完成取样。
  试验需要对每个环节精益求精。2015年2月,现场试验已经开始近16个月,调驱效果也已逐步显现。一个意外情况的出现让技术人员的神经绷紧,葡74-68等4口井含水波动较大且有上升趋势。“当时正是试验中期,含水处于低值期,正常情况下应该呈现含水基本稳定、调驱效果持续向好的趋势。如果不及时找出原因,更多的采出井出现类似情况,那将影响试验的最终效果。”邵金祥说。
  项目部当即召开联合分析会,组织技术人员从地质条件、注采参数、生产数据等方面查找原因。经过对1500多个数据细致分析,最终确定含水异常是受前期注入压力高、整体降低注入速度影响。随后,他们开展了措施降压增注、注入参数平面优化调整、合理流压控制等调整措施,跟踪调整8井次,生产状况逐渐好转。
  3年来,项目部先后解决注入参数优化调整、引效增效措施挖潜、调驱体系黏损治理等一系列技术难题,探索形成《三次采油现场试验管理办法》,提高了试验管理水平。
  精打细算效益增产
  项目部注重成本控制,效益增产。“由于调驱区块都是零散、窄小的单个区块,所以我们将配注站设计成橇装式、可移动的。在一个地区调驱结束,可以转移到下一个地区重复使用。这样就节省了征地费、站库建设费,相比固定站可以节约投资上百万元。”项目部副经理寇洪彬说。
  在试验中,黏损率的高低不仅决定着试验效果,还决定着试验成本。对标公司固定站标准,项目部提出要将黏损率控制在25%以内。项目部立足配注质量提升,坚持关键节点管控,3年来,黏损率由最初的44.3%降低至24.2%,由此节约药剂用量36吨,运营成本下降64万元。与此同时,技术人员坚持常规技术常用常新,应用大排量洗井措施改善注入井注入性能,累计减少压裂、酸化等进攻性措施15井次,节约230多万元。
  现在,葡125井区深部调驱试验已经配套形成了窄薄砂体油田深部调驱技术系列。今年年初以来,采油七厂开展调驱应用潜力评价,在全厂优选出12个潜力区块,深部调驱技术未来将在油田发挥更大的作用。(通讯员 徐立志)
2016-11-16 来源:中国石油报

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